铸铁平台的支承位置与支承方式

　　为了使铸铁平台保持由于自重而产生的挠度小，铸铁平台和岩石平台国家标准推荐使用所示支承位置。两个支点应在离开边缘0.22a与0.22b，第三点为0.22a与0.5b 位置配置。之所以这样配置是考虑平台通常是在正常安放条件下完成制作的，由自重而产生的挠度不会影响平台精度，因此支承点设置在离边缘较近的地方，基本上减少了平台倾覆危险性。有的平台采用四点支承，这种平台在制造(铲刮或研磨)或使用中，必然是一时支承在这三点上(这三点支承硬一些)，一时又支承在另三点上(另三点支承硬一些)，使平台受力点处于不定状态，而平台并非绝对刚体，会使工作面产生微量变形，使平台平面度值变动无常，以致超差。
　　一般厂家生产的大平台都是六点支承。由于平台刚度不够及过定位支承，难以得到几何学上的稳定，在平台生产、检定、使用时由于支架变形或其他原因，将使平台主要支承点位置有变化的可能。这是因为平台主支承点可能是1、4、3，也可能是1、4、6或3、4、6或1、3、6。所有这些支承都使平台处于不定的变形状态中，必然引起平台平面度值的变化，难以保持平台准确度的稳定性。制造厂家如以1、4、3为主要支承点，则6点处将下垂（弹性变形所致），在此受力不均状态下刮制出来的平台交用户使用时，有可能是以1、4、6这主要支承点，则6点必然比其他各点偏高，达不到平台出厂时的准确度。如果2、5也是主承点，将会加大平台不定变形机会，很难保证平台生产、检定、使用时工作面准确度的一致性。铸铁平台在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指铸铁平台在加工、检定和使用中与安装基面或专用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。辅助支点是指平台在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。铸铁平台主支点、辅助支点的设置是影响平台准确度保持性的重要因素。
　　为了保证铸铁平台的加工、检定、验收和使用时工作面准确度的一致性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上铸铁平台检定和使用出现平面度误差值不一致问题。对于大铸铁平台，由于承受过大载荷，可能发生倾斜翻倒。设置主支点和辅助支点以保证平台具有最小的变形。为了增加平台刚性，防止平台因重心偏移发生倾覆，防止因负载过大产生有害变形而设置辅助支点，有助于确保平台使用精度。